Bambus je pevnejší a odolnejší ako drevo, čo z neho robí ideálny stavebný materiál pre vonkajšie obytné priestory. Navyše, vďaka vysokej rýchlosti regenerácie a schopnosti viazať veľké množstvo CO2 je bambus považovaný za jeden z najekologickejších podlahových materiálov na trhu. Mnoho zákazníkov má o takýto materiál veľký záujem, no väčšina z nich vie o bambusových výrobkoch veľmi málo. Ako sa vyrábajú tieto bambusové výrobky? Mnoho zákazníkov chce poznať proces výroby bambusových výrobkov tkaných z prameňov.
Na výrobu bambusu tkaného z prameňov existuje niekoľko krokov spracovania:
Prvým krokom je výber surovín. Ako surovina je vybraný rýchlo rastúci bambus Moso, ktorý dosahuje svoju plnú výšku, 40 až 80 stôp. Ak sa zbiera stonka po stonke, bez holinorezu, dorastie do piatich až šiestich rokov, čím sa stáva rýchlo obnoviteľným zdrojom a veľmi šetrným k životnému prostrediu.
Druhým krokom je štiepanie a brúsenie. Pevná stredná časť bambusu sa vyberie a nareže na bambusové prúžky, čím sa eliminuje zelený povrch a zachovávajúc esenciu, bambusové prúžky sa brúsia na bambusové vlákna. Vyžaduje rovnomerné brúsenie, ani príliš veľké, ani príliš malé. THEAž po takomto ošetrení je možné bambusové pásy pevne prilepiť. Bambusové pásy musia byť starostlivo triedené a pásy s nevyhovujúcimi rozmermi spracovania a veľkými farebnými rozdielmi musia byť odstránené z výrobnej linky.
Tretím krokom je karbonizácia. Kľúčovým faktorom je teplota karbonizácie a doba karbonizácie. Zvyčajne existujú dva typy, stredná karbonizácia a hlboká karbonizácia, ktoré sa objavujú v dvoch farbách - svetlá farba a tmavá farba. Chemické zloženie bambusu je rovnaké ako u dreva, hlavne celulóza, hemicelulóza, lignín a extrakčné látky. Bambus však obsahuje viac bielkovín, cukru, škrobu, tuku a vosku ako drevo a za podmienok vhodnej teploty a vlhkosti je náchylný na eróziu hmyzom a hubami. Preto musia byť bambusové prúžky karbonizované pomocou vysokotepelného spracovania, aby sa odstránil cukor, živiny, červy, hmyz atď.
Štvrtým krokom je sušenie, namáčanie lepidla a vyváženie. Proces vyrovnávania je dôležitý, pomáha integrovať bambusové vlákna, ktoré sú buď príliš suché alebo príliš vlhké. Normálne je potrebných 7-14 dní vyrovnávacieho času.
Obsah vlhkosti bambusu priamo ovplyvňuje veľkosť a tvarovú stálosť hotových výrobkov z bambusu. Mala by sa riadiť podľa miestnej klímy a prostredia používania. Aby sa zabezpečila kvalita bambusových výrobkov, musia byť bambusové pásy pred lepením úplne vysušené.
Piaty krok je kľúčový proces -- lisovanie za tepla: Na výrobu používame 2700-tonové lisy za tepla. Existujú dve linky, jedna má 20 vrstiev a druhá 25 vrstiev, obe s tlakom 2700 ton. Prostredníctvom 2700 ton technológie lisovania za tepla sa formujú veľké bambusové dosky, ktoré sa vyznačujú vysokou odolnosťou a vysokou stabilitou.
Šiestym krokom je rezanie, brúsenie, profilovanie a olejovanie.
1. Rezanie: Veľké bambusové dosky sú narezané na malé panely so šírkou 140 mm.
2. Brúsenie: Na zabezpečenie dobrého náteru je potrebné prebrúsiť jednu vrstvu farby a po opakovanom brúsení a lakovaní je povrch hladký, rovný, bez bublín. Preto sa bambusový panel ľahko profiluje a olejuje.
3. Profilovanie: Bambusové panely budú vyrobené z niektorých profilov podľa požiadaviek zákazníkov, ako je upevnenie hrúbky, vytvorenie profilu povrchu, hlava s perom a drážkou atď.
4. Olejovanie: Olejovanie je posledným krokom výroby. Chráni panely a predlžuje životnosť.
Posledným procesom je balík. QC bude kontrolovať panely počas celého procesu. Po dokončení výroby QC znova skontroluje náklad a posúdi, či je kvalita v poriadku. Kvalifikované produkty budú zabalené.
Každý krok je prísne kontrolovaný, aby bola zaručená kvalita pred dodaním. Prameň tkaný bambus sa stáva trendom na trhoch, je veľmi pevný, tvrdý a odolný, čo je veľmi vhodné do exteriéru. Budúcnosť potrebuje bambus, urobte to!